تأمین خوراک و انرژی؛ کلید فعال‌سازی ظرفیت کامل گندله‌سازی فولاد سنگان

به گزارش اقتصادنگار، مهرداد شکوهی با اشاره به ظرفیت و عملکرد کارخانه گندله‌سازی فولاد سنگان اظهار کرد: از نظر توانمندی فرآیندی و آمادگی تجهیزات، کارخانه از ظرفیت تولید مناسبی برخوردار است و روزانه بیش از ۱۵ هزار تن گندله باکیفیت تولید می‌کند. در صورت تأمین پایدار خوراک، امکان تولید با حداکثر ظرفیت و حتی بالاتر از ظرفیت اسمی نیز وجود دارد.

وی افزود: در پنج ماه نخست سال ۱۴۰۵ حدود ۱.۸ میلیون تن گندله در این کارخانه تولید شده است. با این حال، محدودیت اصلی تولید در شرایط فعلی، ظرفیت فرآیندی یا تجهیزات نیست، بلکه به تأمین پایدار مواد اولیه بازمی‌گردد.

شکوهی توضیح داد: محدودیت در عملیات انفجار و استخراج سنگ‌آهن موجب کاهش میزان سنگ ورودی از معدن شده و این موضوع به‌صورت زنجیره‌ای، تولید کنسانتره و در نهایت خوراک ورودی کارخانه گندله‌سازی را تحت تأثیر قرار داده است.

مدیر کارخانه گندله‌سازی فولاد سنگان درباره تحقق برنامه تولید سال ۱۴۰۵ نیز گفت: با توجه به عملکرد پنج‌ماهه نخست سال و شرایط موجود، تحقق برنامه تولید سالانه با چالش مواجه است. در این میان، دو عامل اصلی شامل محدودیت در تأمین کنسانتره و احتمال محدودیت تأمین گاز در پاییز و زمستان، بیشترین اثر را بر روند تولید خواهند داشت.

وی ادامه داد: افزایش مصرف گاز در فصل سرد سال می‌تواند به اعمال محدودیت مصرف یا حتی قطع گاز صنایع منجر شود و در نتیجه، کاهش تولید یا توقف خط را به دنبال داشته باشد. بنابراین با وجود برخورداری کارخانه از ظرفیت و توانمندی فرآیندی لازم، تحقق کامل برنامه سالانه در شرایط فعلی با ریسک مواجه است.

گاز؛ یکی از گلوگاه‌های تولید

شکوهی تأمین پایدار خوراک و انرژی را مهم‌ترین پیش‌شرط استمرار تولید دانست و درباره چالش گاز اظهار کرد: در فصل سرد سال و هم‌زمان با افزایش مصرف گاز، صنایع با محدودیت مصرف و احتمال قطع گاز مواجه می‌شوند که این مسئله می‌تواند کاهش تولید را به دنبال داشته باشد.

وی اجرای طرح‌های صرفه‌جویی در مصرف گاز در سطح استان را یکی از راهکارهای مؤثر برای کمک به تأمین پایدارتر انرژی صنایع دانست و گفت: طرح‌هایی مانند خرید و توزیع بخاری‌های کم‌مصرف می‌تواند در کاهش مصرف گاز نقش داشته باشد.

مدیر کارخانه گندله‌سازی فولاد سنگان افزود: در صورت تحقق صرفه‌جویی حاصل از این طرح‌ها و اختصاص گاز صرفه‌جویی‌شده به بخش فولاد، بخشی از محدودیت گاز صنایع فولادی قابل کاهش خواهد بود.

وی همچنین از اجرای پروژه‌های ذخیره‌سازی گاز فشرده CNG/ANG و همچنین LNG یا LPG در آینده خبر داد و گفت: این طرح‌ها در زمره پروژه‌های معاونت توسعه و تکنولوژی شرکت قرار دارند و می‌توانند در افزایش تاب‌آوری کارخانه در زمان محدودیت انرژی مؤثر باشند.

شکوهی در عین حال تأکید کرد: راهکارهای ذخیره‌سازی گاز به‌تنهایی قادر به رفع کامل ناترازی انرژی در سطح ملی نیستند و سیاست‌گذاری کلان کشور باید به سمت ایجاد روش‌های پایدار برای تأمین انرژی صنایع حرکت کند.

محدودیت کنسانتره؛ دومین گلوگاه تولید

مدیر کارخانه گندله‌سازی فولاد سنگان درباره دومین عامل محدودکننده تولید نیز گفت: محدودیت در عملیات استخراج معدن و کاهش دسترسی به سنگ‌آهن موجب شده تولید کنسانتره داخلی با مشکل مواجه شود و در نتیجه، تأمین خوراک مورد نیاز کارخانه گندله‌سازی با نوسان همراه باشد.

وی استفاده از ظرفیت سایر معادن و خرید کنسانتره از مبادی خارج از شرکت را از راهکارهای مؤثر برای مدیریت این شرایط دانست و افزود: با تأمین بخشی از کسری کنسانتره از منابع بیرونی می‌توان از کاهش تولید کارخانه جلوگیری کرد و ظرفیت خط را تا حد امکان فعال نگه داشت.

شکوهی خاطرنشان کرد: این اقدام در حال حاضر از سوی شرکت در حال انجام است و می‌تواند بخشی از نوسانات موجود در تأمین خوراک کارخانه را جبران کند.

کاهش خوراک، افزایش بهای تمام‌شده

مدیر کارخانه گندله‌سازی فولاد سنگان با بیان اینکه چالش‌های موجود مستقیماً بر روند تولید اثر می‌گذارند، اظهار کرد: مهم‌ترین پیامد کمبود کنسانتره، کاهش پایداری و استمرار تولید است؛ به‌گونه‌ای که کارخانه نمی‌تواند به‌صورت مستمر با ظرفیت کامل فعالیت کند و بخشی از ظرفیت تولیدی بلااستفاده می‌ماند.

وی ادامه داد: این شرایط علاوه بر کاهش تولید، موجب نوسان در برنامه‌ریزی و بهره‌برداری خط می‌شود و کاهش تولید می‌تواند به افزایش بهای تمام‌شده محصول نیز منجر شود.

شکوهی افزود: از سوی دیگر، محدودیت یا قطع گاز در زمستان می‌تواند ظرفیت تولید را کاهش داده یا توقف‌های مقطعی ایجاد کند؛ موضوعی که امکان جبران عقب‌ماندگی تولید در ماه‌های پایانی سال را نیز محدود خواهد کرد.

ذخیره‌سازی گاز؛ راهکاری برای پایداری تولید

وی پروژه ذخیره‌سازی گاز را یکی از طرح‌های مهم برای افزایش پایداری تولید دانست و گفت: این پروژه می‌تواند در زمان محدودیت یا افت فشار گاز، بخشی از نیاز کارخانه را از محل ذخایر تأمین کند و به این ترتیب، از کاهش تولید یا توقف خط جلوگیری شود.

به گفته شکوهی، توسعه زیرساخت‌های ذخیره‌سازی و استفاده از راهکارهای متنوع تأمین انرژی می‌تواند توان کارخانه را برای مدیریت شرایط اضطراری افزایش دهد، هرچند حل پایدار مسئله انرژی نیازمند اقدامات گسترده‌تر در سطح ملی است.

کارخانه کنسانتره هماتیتی؛ گامی برای تقویت زنجیره تأمین

مدیر کارخانه گندله‌سازی فولاد سنگان همچنین پروژه احداث کارخانه کنسانتره هماتیتی را از دیگر طرح‌های مؤثر در تقویت زنجیره تأمین دانست و توضیح داد: اجرای این پروژه می‌تواند بخشی از خوراک مورد نیاز زنجیره تولید را تأمین و وابستگی به منابع محدود فعلی را کاهش دهد.

وی در عین حال تأکید کرد: با توجه به تفاوت مشخصات کنسانتره هماتیتی با خوراک مگنتیتی فعلی، میزان مصرف کنسانتره هماتیتی در خط گندله‌سازی باید متناسب با مشخصات کنسانتره و شرایط فرآیندی تعیین شود.

شکوهی در پایان تأکید کرد: برخورداری فولاد سنگان از ظرفیت مناسب تولید و تجهیزات آماده به کار، فرصت مهمی برای افزایش تولید گندله فراهم کرده است؛ با این حال، بهره‌برداری کامل از این ظرفیت در گرو تأمین پایدار کنسانتره و انرژی است و تقویت زیرساخت‌های تأمین خوراک و انرژی می‌تواند زمینه‌ساز افزایش پایداری و بهره‌وری تولید در این مجموعه باشد.