ویدئو/فولاد سنگان با توسعه کنسانتره و گندله، ناترازی زنجیره فولاد را کاهش می‌دهد

به گزارش اقتصادنگار، علی رسولیان، با اشاره به مطالعات انجام شده درباره آینده زنجیره فولاد کشور اظهار کرد: یکی از مهم‌ترین چالش‌های صنعت فولاد در سال‌های آینده، ناترازی در بخش ابتدایی زنجیره و تامین سنگ آهن، کنسانتره و گندله خواهد بود. در حالی که ظرفیت نصب شده تولید فولاد کشور از ۵۰ میلیون تن فراتر رفته، تولید واقعی بسیار کمتر از این میزان است و توسعه متوازن در بخش‌های مختلف زنجیره شکل نگرفته است. وی افزود: از سوی دیگر، ذخایر معادنی که امروز بخش عمده سنگ آهن مورد نیاز صنایع را تامین می‌کنند، به تدریج در حال کاهش است و به همین دلیل معدن سنگ آهن سنگان به عنوان یکی از بزرگ‌ترین و غنی‌ترین ذخایر کشور، نقش تعیین‌کننده‌ای در آینده زنجیره فولاد خواهد داشت. رسولیان با تشریح برنامه‌های توسعه‌ای فولاد سنگان گفت: برای ایفای نقش موثرتر در تامین مواد اولیه صنعت فولاد، دو برنامه اصلی را دنبال می‌کنیم. نخست، اجرای طرح توسعه کنسانتره با هدف فرآوری سنگ‌هایی که تاکنون امکان بهره‌برداری اقتصادی از آن‌ها وجود نداشت یا کمتر مورد استفاده قرار می‌گرفت. وی ادامه داد: تامین مالی این پروژه در حال انجام است و امیدواریم با بهره‌برداری از آن، ۲.۵ میلیون تن به ظرفیت تولید کنسانتره فولاد سنگان افزوده شود. همچنین با اجرای طرح‌های بهبود فنی از جمله اصلاح فیلترپرس‌ها، بهینه‌سازی تیکنرها و سایر اقدامات فنی، حدود یک میلیون تن دیگر به ظرفیت تولید اضافه خواهد شد تا ظرفیت تولید کنسانتره شرکت به حدود ۸.۵ میلیون تن برسد. مدیرعامل فولاد سنگان با اشاره به برنامه افزایش ظرفیت گندله سازی نیز گفت: ظرفیت فعلی تولید گندله شرکت ۵ میلیون تن است. مطالعات توسعه این بخش به پایان رسیده و بخشی از عملیات اجرایی نیز آغاز شده است. بر اساس برنامه‌ریزی انجام شده، ظرف یک سال آینده ظرفیت تولید گندله فولاد سنگان به حدود ۶.۵ میلیون تن افزایش خواهد یافت. وی یکی دیگر از چالش‌های مهم صنعت فولاد را هزینه‌های بالای حمل و نقل دانست و افزود: انتقال کنسانتره و گندله از منطقه سنگان به واحدهای تولید آهن اسفنجی و کارخانه‌های فولادسازی، هزینه قابل توجهی به زنجیره تولید تحمیل می‌کند و بر قیمت تمام شده محصولات اثرگذار است. رسولیان تاکید کرد: بر همین اساس، در چارچوب راهبردهای گروه فولاد مبارکه، برنامه‌ریزی شده است بخشی از گندله تولیدی در منطقه سنگان به همان‌جا به آهن اسفنجی تبدیل شود. این اقدام علاوه بر کاهش هزینه‌های حمل و نقل، ارزش افزوده بیشتری برای زنجیره فولاد ایجاد خواهد کرد. وی توضیح داد: برای تولید هر تن آهن اسفنجی حدود ۱.۴ تن گندله مصرف می‌شود؛ بنابراین بخش قابل توجهی از وزن حمل شده در زنجیره، عملاً ارزش افزوده‌ای ایجاد نمی‌کند و تنها هزینه حمل را افزایش می‌دهد. در مقابل، ارزش اقتصادی آهن اسفنجی به مراتب بالاتر از گندله است و تولید آن در مبدا، بهره‌وری اقتصادی زنجیره را به شکل محسوسی افزایش می‌دهد. مدیرعامل فولاد سنگان در پایان خاطرنشان کرد: توسعه ظرفیت تولید کنسانتره، افزایش تولید گندله و ایجاد ظرفیت تولید آهن اسفنجی در منطقه سنگان، سه محور اصلی برنامه‌های فولاد سنگان برای رفع ناترازی در ابتدای زنجیره فولاد کشور است و می‌تواند نقش موثری در تامین پایدار مواد اولیه، کاهش هزینه‌های تولید و افزایش رقابت‌پذیری صنعت فولاد ایران ایفا کند. [video width="640" height="352" mp4="https://eghtesadnegar.com/wp-content/uploads/2026/07/VID_20260725_161543_871.mp4"][/video]