پمپ راهبردی ریخته‌گری فولاد هرمزگان با تکیه بر توان داخلی بومی‌سازی شد

به گزارش اقتصادنگار، مرتضی خدیور، مدیر خدمات فنی و پشتیبانی فولاد هرمزگان، با اشاره به اهمیت این پروژه اظهار کرد: در شرایطی که تامین تجهیزات راهبردی صنعت فولاد به دلیل تحریم ها، افزایش هزینه های ارزی و طولانی شدن زمان تامین با چالش مواجه است، اتکا به دانش فنی داخلی و توان سازندگان ایرانی بیش از هر زمان دیگری اهمیت دارد. وی افزود: بومی سازی پمپ عمودی اسکیل پیت واحد ریخته گری یکی از پروژه های شاخص حوزه بومی سازی تجهیزات راهبردی به شمار می رود که با تکیه بر توان کارشناسان شرکت و همکاری سازندگان داخلی اجرا شد و گامی موثر در مسیر خودکفایی، توسعه فناوری و افزایش پایداری تولید است. خدیور تاکید کرد: این پروژه تنها به ساخت یک تجهیز محدود نشد، بلکه مجموعه ای از فعالیت های مهندسی معکوس، طراحی، تحلیل، انتخاب مواد، ساخت، کنترل کیفیت و انتقال دانش فنی را در بر گرفت و زیرساخت لازم برای ساخت تجهیزات مشابه در آینده را نیز ایجاد کرد. وی موفقیت این پروژه را نتیجه هم افزایی واحدهای مختلف فولاد هرمزگان دانست و گفت: واحد بومی سازی، دفتر فنی و برنامه ریزی تعمیرات و واحد نت ریخته گری با همکاری مستمر، ارائه اطلاعات فنی، انتقال تجربیات بهره برداری، مشارکت در بررسی های تخصصی، نظارت بر اجرای پروژه و همراهی در مراحل نصب و راه اندازی، نقش مهمی در اجرای موفق آن ایفا کردند. مدیر خدمات فنی و پشتیبانی فولاد هرمزگان همچنین از نقش تعمیرگاه مرکزی شرکت در اجرای پروژه یاد کرد و افزود: فراهم کردن امکان اندازه برداری دقیق، مستندسازی فنی و اجرای مهندسی معکوس توسط این واحد، زمینه تهیه نقشه های ساخت و مستندات مهندسی با دقت بالا را فراهم کرد. احسان کریم زاده، رییس دفتر فنی و برنامه ریزی تعمیرات فولاد هرمزگان نیز با اشاره به اهمیت این تجهیز گفت: پمپ عمودی اسکیل پیت یکی از تجهیزات اصلی سیستم خنک کاری و گردش آب واحد ریخته گری مداوم است که وظیفه انتقال آب حاوی ذرات اکسید آهن، لجن و سایر ذرات ساینده را به مدار تصفیه و بازیافت بر عهده دارد. وی افزود: این تجهیز به صورت مداوم در شرایط سخت عملیاتی فعالیت می کند و عملکرد صحیح آن نقش مهمی در پایداری تولید، جلوگیری از سرریز حوضچه ها، حفظ راندمان سیستم خنک کاری و جلوگیری از توقف های ناخواسته خطوط تولید دارد. کریم زاده با بیان اینکه خرابی این پمپ می تواند روند تولید را با اختلال جدی مواجه کند، اظهار کرد: دستیابی به دانش فنی طراحی، ساخت و تامین قطعات این تجهیز علاوه بر صرفه جویی ارزی و کاهش وابستگی به خارج، قابلیت اطمینان خطوط تولید را افزایش داده و زمان توقف های تعمیراتی را کاهش می دهد. وی درباره روند اجرای پروژه گفت: در این طرح ابتدا عملکرد تجهیز به طور کامل بررسی شد و سپس با انجام اندازه برداری های دقیق، مدل سازی سه بعدی، تهیه نقشه های ساخت، تحلیل عملکرد و انتخاب مواد مناسب، فرایند ساخت آغاز شد. همچنین برخی جزئیات برای انطباق بیشتر با توان ساخت داخل بازطراحی شد، بدون آنکه عملکرد تجهیز تغییری کند. به گفته رییس دفتر فنی و برنامه ریزی تعمیرات فولاد هرمزگان، این پمپ با ظرفیت حدود یک هزار و ۲۰۵ مترمکعب بر ساعت، هد ۴۵ متر و توان ۲۲۰ کیلووات، یکی از پیچیده ترین تجهیزات دوار صنعت فولاد محسوب می شود و ساخت آن به دلیل طول بیش از ۱۰ متر شفت، نیازمند دقت بسیار بالا در هم محوری، بالانس دینامیکی، ماشین کاری و مونتاژ بوده است. وی افزود: انتخاب آلیاژهای مقاوم در برابر سایش و خوردگی نیز از مهم ترین بخش های پروژه بود و برای ساخت شفت ها، پروانه و کاسه پمپ از فولاد زنگ نزن استفاده شد تا مقاومت لازم در برابر شرایط سخت بهره برداری تامین شود. هادی رهنما، کارشناس بومی سازی مهندسی قطعات و تجهیزات فولاد هرمزگان نیز با اشاره به مراحل کنترل کیفیت این پروژه گفت: کنترل ابعادی قطعات، آزمون های غیرمخرب، کنترل کیفیت مواد اولیه، ماشین کاری دقیق، کنترل هم محوری شفت، بالانس دینامیکی، بازرسی های حین ساخت و آزمون عملکرد نهایی پیش از بهره برداری، از مهم ترین اقداماتی بود که برای تضمین عملکرد مطمئن تجهیز انجام شد. وی مهم ترین دستاوردهای این پروژه را کاهش خروج ارز، کاهش وابستگی به تامین کنندگان خارجی، کوتاه شدن زمان تامین قطعات، افزایش سرعت پاسخگویی به نیازهای تعمیراتی، ارتقای توان سازندگان داخلی، توسعه دانش فنی مهندسی معکوس، افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات راهبردی، کاهش ریسک توقف خطوط تولید و ایجاد زیرساخت لازم برای بومی سازی تجهیزات مشابه عنوان کرد. رهنما در پایان تاکید کرد: تجربه بومی سازی پمپ عمودی اسکیل پیت نشان داد که با برنامه ریزی دقیق، مدیریت مهندسی، حمایت از تولیدکنندگان داخلی و اتکا به توان متخصصان ایرانی، می توان پیچیده ترین تجهیزات راهبردی صنعت فولاد را با کیفیتی رقابتی در داخل کشور طراحی و تولید کرد.