تشریح جزئیات دستاورد فولاد خوزستان در تولید بریکت احیایی با بهره گیری از لجن صنعتی

اقتصادنگار، تقی‌پور، رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی شرکت فولاد خوزستان ضمن ارائه توضیحات تکمیلی، به سؤالات خبرنگاران پاسخ داد تا تصویر دقیق‌تری از این دستاورد بومی ارائه شود.
داوود تقی‌پور واحد بازیافت ضایعات صنعتی در آغاز پنل با اشاره به ماهیت این پروژه گفت: «موضوع امروز، تشریح فرآیند تولید بریکت احیایی از لجن صنعتی بخش احیا است؛ ماده‌ای که پیش‌تر به‌عنوان ضایعات کم‌ارزش شناخته می‌شد اما اکنون با یک روش کاملاً بومی، به محصول قابل استفاده در فرآیند احیای مستقیم تبدیل شده است.»
وی با اشاره به فرآیند احیای مستقیم گفت: در کوره‌های احیای مستقیم، گاز خروجی پس از انجام واکنش‌ها، ذرات معلق اکسیدی را با خود از راکتور خارج می‌کند. برای بازیافت این گاز، بخش شستشوی گازها فعال می‌شود که در آن، آب تمیز ذرات را جذب می‌کند. آب خروجی سپس وارد حوضچه‌های ته‌نشینی شده و ماده‌ای به نام لجن صنعتی تولید می‌شود.
به گفته تقی‌پور، لجن حاصل‌شده علاوه بر مشکلات نگهداری و دپو، چالش‌های زیست‌محیطی نیز ایجاد می‌کرد. همین موضوع، نقطه آغاز طرحی بود که با دستور مدیرعامل فولاد خوزستان و همراهی مدیران ارشد این شرکت به اجرا درآمد.
تقی‌پور توضیح داد که تیم فنی پس از بررسی روش‌های مختلف، مسیر جدیدی را برای بازگرداندن لجن به چرخه تولید طراحی کرد. در این روش، لجن پس از خشک‌سازی با موادی مانند آهک و چسب‌های مخصوص ترکیب شده و به بریکت تبدیل می‌شود.
وی با اشاره به آنالیز لجن گفت: لجن صنعتی حدود ۶۰ تا ۶۵ درصد آهن کل و ۳۰ تا ۳۵ درصد آهن فلزی دارد و از نظر ارزش اقتصادی ماده‌ای قابل‌توجه است. برای استفاده مجدد، باید فرآیند احیا را طی کند تا استحکام و کیفیت لازم برای ورود به کوره‌های احیای مستقیم را به دست آورد.
به گفته وی، این طرح پس از دوره‌ای از آزمون و خطا، به نتیجه‌ای قابل توجه رسید: آهن فلزی موجود در لجن که ابتدا ۶۰ تا ۶۵ درصد بود، پس از احیا در کوره‌های میدرکس به حدود ۸۵ تا ۹۰ درصد رسید. متالیزیشن نیز که در ابتدا حدود ۳۰ تا ۳۵ بود، اکنون به مرز ۹۰ درصد رسیده است.
تقی‌پور اعلام کرد که این فرآیند بیش از یک سال است که به‌صورت عملیاتی در فولاد خوزستان اجرا می‌شود. بریکت‌های تولیدی هم‌اکنون وارد واحدهای احیا و سپس همراه با آهن اسفنجی در کوره‌های قوس الکتریکی شارژ می‌شوند.
وی این موفقیت را نتیجه همکاری گسترده در داخل شرکت و نیز همکاری مشترک با شرکت آرکاماشین در تأمین تجهیزات دانست و افزود: این پروژه حاصل تلاش جمعی مدیران ارشد، متخصصان بهره‌برداری و تیم‌های فنی فولاد خوزستان است. اکنون امکان آن فراهم شده است که لجن‌های تولیدی به‌صورت مستمر وارد چرخه احیا شوند.
تقی‌پور در پایان با جمع‌بندی این دستاورد گفت که این پروژه علاوه بر حل چالش زیست‌محیطی و انباشت لجن، ارزش اقتصادی قابل‌توجهی را برای شرکت ایجاد کرده است.