به گزارش اقتصاد نگار، سیدحجت میراسدی تصریح کرد: طی سال ۱۴۰۲صرفه‌جویی ارزی معادل ۲ میلیون یورو از محل بومی‌سازی قطعات و تجهیزات به دست آمده و این دستاوردها، بخشی از برنامه کلان این واحد در جهت کاهش وابستگی به واردات و ارتقای سطح فناوری داخلی است.
به گفته وی، عملکرد تجمیعی فولاد سنگان تا پایان آذر ۱۴۰۳ حاکی از آن است که در طول سال‌های اخیر مدارک فنی برای بیش از ۷۳۰۰ قطعه تدوین شده است و علاوه بر این، ۹۰ تجهیز و ۲۲۷۵ قطعه به طور کامل بومی سازی و ساخت داخل شده و مجموع صرفه‌جویی حاصل از بومی‌سازی با احتساب ضرایب فنی به ۱۴ میلیون یورو رسیده است. این اقدامات نشان‌دهنده رشد و توسعه چشمگیر در توان داخلی‌سازی صنعت کشور و حمایت بیش از پیش تولیدکنندگان داخلی است.
مدیر مهندسی کارخانه و بومی‌سازی فولاد سنگان ادامه داد: در حوزه فنی، بومی‌سازی و تولید تجهیزات خطوط تولید همچون کراشرها، آسیاب‌های گلوله‌ای و نیمه‌خودشکن با لاینرهای فلزی و لاستیکی، پمپ‌های اسلاری، و سایر تجهیزات استراتژیک به انجام رسیده است. همچنین در سیستم‌های انتقال مواد قطعاتی نظیر انواع پولی‌ها، درام‌ها، شافت‌ها ، گیربکس ها و بلت کلینرها برای سایت‌های مختلف نیز بومی‌سازی شده‌اند.
تدوین ۷۳۰۰ نسخه مدرک فنی در مسیر استقلال صنعتی
وی گفت: همچنین موفق به تولید و بهینه‌سازی فیلترهای پارچه‌ای و ممبران‌ها در فیلتر پرس‌ها،مگنت سپراتور و رولراسکرین و فیدر در خطوط کنسانتره و گندله‌سازی شده ایم. این موارد نقش مهمی در بهبود فرآیندهای تولید ،عدم وابستگی به واردات و کاهش هزینه‌های ارزی داشته و روند بومی‌سازی نشان می‌دهد که شاخص‌های این حوزه طی سال‌های اخیر به طور پیوسته افزایش یافته است، به نحوی که تعداد مدارک فنی تدوین‌شده از ۷۵۰ نسخه در سال ۱۳۹۹ به ۱۷۵۰ نسخه در پایان سال ۱۴۰۲ رسیده است.
رشد ۱۳۰ درصدی بومی‌سازی قطعات فولاد سنگان در چهار سال گذشته
میراسدی افزود:از طرفی تعداد قطعات بومی‌شده از ۴۰ قطعه به ۱۳۰ قطعه و صرفه‌جویی ارزی بدون احتساب ضرایب فنی نیز از ۶۰۰ هزار دلار به ۲ میلیون یورو افزایش یافته است. این رشد تصاعدی نشان از سیاست‌گذاری اصولی و توجه ویژه به حوزه‌های مهندسی ، توسعه فناوری و نهایتا توان و دانش فنی سازندگان داخلی دارد.
وی با اشاره به ظرفیت ها و اقدامات موثر این واحد در حوزه بومی سازی گفت و تصریح کرد: موفقیت‌های اخیر بومی‌سازی و مهندسی کارخانه، گامی ارزشمند در راستای ارتقای توان مهندسی کشور و کاهش وابستگی به واردات محسوب می‌شود. برنامه‌های سال ۱۴۰۳ نیز ادامه‌دهنده این مسیر بوده و با تمرکز بر مهندسی معکوس، بهینه‌سازی فرایندها و افزایش سهم داخلی‌سازی به پیش خواهد رفت.
مدیر مهندسی کارخانه و بومی‌سازی فولاد سنگان تاکیدکرد: این گزارش نشان‌دهنده دستاوردهای قابل‌توجه در حوزه‌های مهندسی معکوس، بومی‌سازی قطعات و تجهیزات، و صرفه‌جویی ارزی است.
جهاد خودکفایی صنعتی فولادسنگان، این بار بومی سازی لاینر هندلر هفت محوره در کشور
وی ادامه داد : شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان با بومی‌سازی دستگاه لاینرهندلر هفت محوره در کشور، موفق به صرفه‌جویی ۲.۵ میلیون یورویی در کشور شد. این اقدام به کاهش وابستگی به واردات و تقویت تولید انجامیده و همزمان نقشی اساسی در توسعه زیرساخت‌های صنعتی و بهبود بهره‌وری در صنعت فولاد و تولید کنسانتره کشور ایفا می‌کند.
میراسدی تصریح کرد:شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان خراسان، به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان کنسانتره و گندله سنگ آهن در ایران، با ظرفیت تولید سالانه ۵ میلیون تن، در راستای کاهش وابستگی به واردات و ارتقای توان تولید داخلی، پروژه بومی‌سازی دستگاه لاینرهندلر هفت محوره را به مرحله اجرا درآورد. به به گفته وی،این پروژه با اهدافی همچون کاهش هزینه‌ها، افزایش بهره‌وری عملیاتی، کاهش ریسک‌های ایمنی در فرآیندهای تولید، و ارتقای دانش فنی داخلی تعریف شده است. این تجهیز مخصوص که پیش از این تنها به صورت وارداتی از استرالیا و کشورهای دیگر تأمین می‌شد، اکنون برای اولین بار در کشور با فناوری بومی ساخته شده است.
مدیر مهندسی کارخانه و بومی‌سازی فولاد سنگان افزود: شرکت فولاد سنگان، در راستای حمایت از تولید داخل و فرمایشات مقام معظم رهبری، با پایش و انتخاب شرکت‌های دانش‌بنیان داخلی فعال در حوزه ساخت ماشین‌آلات سنگین، همکاری گسترده ای را آغاز کرده است. این شرکت به دلیل نبود نمونه داخلی از لاینرهندلر ۷ محوره، فرآیند طراحی، مهندسی و ساخت آن را به کمک شرکت داخلی به سرانجام رساند و به گفته مسئولان این شرکت، این پروژه در مدت ۶ ماه تحقیق و توسعه توانست به سرانجام برسد.
مزایای بومی‌سازی دستگاه لاینرهندلر
وی کاهش هزینه های تامین تجهیزات وارداتی و توقف های تولید، بهبود زمان بندی تولید و بهینه سازی استفاده از منابع و نیروی کار،کاهش قابل توجه از حوادث و آسیب های جانی، توسعه مهارت ها و توانمندی های مهندسان و متخصصان داخلی و افزایش تولید نهایی و صرفه جویی ۲.۲ میلیون یورویی را از مزایای بومی سازی دستگاه لاینرهندلربرشمرد.
میراسدی ادامه داد: صرفه‌جویی ۲.۵ میلیون یورویی، یکی از دستاوردهای برجسته این پروژه بود. فولاد سنگان با این اقدام موفق به کاهش وابستگی به تجهیزات خارجی و همزمان بهبود بهره‌وری تولید شده است؛ این صرفه‌جویی نه تنها در سطح مالی، بلکه در زمینه‌های فنی و راهبردی نیز تاثیر مثبتی داشته و موجب شده تا شرکت بتواند به‌طور موثرتری به سمت اهداف تولیدی خود حرکت کند. این اقدام علاوه بر تامین سریع‌تر نیازهای خط تولید کنسانتره، به تقویت زیرساخت‌های دانش‌بنیان کشور نیز کمک می‌کند. بومی‌سازی این تجهیزات از خروج مقادیر قابل توجهی ارز جلوگیری کرده و همچنین باعث افزایش ایمنی کارکنان در خط تولید شده است.
وی تصریح کرد: شرکت فولاد سنگان همچنان به حمایت از تولید داخلی و توسعه فناوری‌های جدید در صنایع معدنی ادامه خواهد داد. این دستاوردها نشان‌دهنده اهمیت بومی‌سازی تجهیزات کلیدی در صنعت فولاد کشور و تاکید بر نقش شرکت‌های دانش‌بنیان در این مسیر است.
